Оборудование

Машины МОЛ создавались, как высокотехнологичное оборудование для извлечения
алмазов и благородных металлов из природного и техногенного сырья.

Особенностью данных аппаратов является относительно высокая частота пульсаций
(до десятков Гц и выше), что позволяет особенно эффективно разделять по массе
мелкие минералы с разницей плотностей до 1 г/см³.

На отсадочных машинах типоряда МОЛ появилась возможность эффективно извлекать свободные благородные металлы в виде тонких и чешуйчатых частиц, даже из сырья, представленного преимущественно минералами тяжелой фракции.
Особенно успешно машины этой конструкции проявили себя при извлечении золота и платины из тяжелых хвостов ШОФ (хвосты магнитной сепарации, магнито-жидкостной сепарации, промпродуктов столов) или промпродуктов ЗИФ.

Электрический нагрев печи обеспечивает высокую точность нагрева до заданной температуры и поддержание её в заданном диапазоне по зонам печи.
Рабочая температура до 1380ºС.
Печь оснащается фехралевыми или силитовыми нагревателями.
Производительность до 0,5 т в сутки.
Низкий объем отходящих газов.

Дополнительно печь может быть оснащена системой улавливания газообразных продуктов прокаливания.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для обжига и прокаливания сыпучих материалов, не склонных к слипанию.
Для возгонки, с последующим улавливанием ценных компонентов.

• Производительность обжиговой печи до 2500 кг/сутки, температура процесса до 850°С.
  В процессе окислительного обжига выгорают органические включения с поверхности катализатора. Высокотемпературная прокалка катализатора
• Производительность прокалочной печи до 500 кг/сутки, температура процесса более 1200°С.
  В процессе высокотемпературной прокалки происходит перевод алюминия в нерастворимую α-форму с одновременной отгонкой рения

В отличие от ЭШП, в данной конструкции используются не плавящиеся верхние электроды из графита и подовый электрод.
Большие тепловые нагрузки на конструкционные материалы требуют надежной системы отвода тепла от элементов печи и токоподводов.

Руднотермическая электропечь для плавки и обеднения шлаков

Печь предназначена для плавки и обеднения шлаков, содержащих благородные металлы: платиновые металлы, золото и серебро.

Исходные продукты – шихта, состоящая из оборотного шлака и добавок флюсов, рассчитанных под конкретные продукты.
Основа шлака – силикаты и алюмосиликаты натрия, кальция, магния, железа. Крупность 2-40 мм, влажность – не более 5%.

Продукты плавки –  сплав благородных металлов и отвальный шлак.
Печь рассчитана на производительность по твердой шихте – не менее 2,5 тонн в сутки.

Температура шлакового расплава в рабочем режиме: 1200-1350 °С.

Рабочий объем плавильной зоны печи (до сливного окна) составляет не менее 500 дм³.
Температура шлакового расплава в рабочем режиме: 1200-2000 °С. Режим эксплуатации – полунепрерывный. Печь работает непрерывно до накопления ванны с расплавленным металлом, с периодической загрузкой шихты, отстоем расплава, удалением отвального шлака и извлечением целевого сплава драгметаллов по мере его накопления, сливом шлака и металлического сплава из печи через шпур.

Отличительные особенности комплекса:
 

• Температура ведения процесса            1200-2000 °С;

• Эффективная газоочистка и система охлаждения;

• Высокое извлечение драгоценных металлов в сплав - более 98%;

• Остаточное содержание ДМ в шлаках не более 30 г/т;

• Возможность работы печи как в межэлектродном режиме, так и с подовым электродом;

• Выпуск продуктов плавки через шпур или сливной носок;

• Применение рудотермического режима плавки на постоянном токе снижает потери драгоценных металлов с пылями и возгонами;

• Применение кессонирования печи и спецфутеровки увеличивает кампанию печи, резко снижает задалживание.

Мобильный передвижной пункт приемки золотосодержащего сырья